果蔬-南京功茂机电-***的果蔬加工设备

果蔬生产线设计系统概述

果蔬生产线源自动化产品广泛应用于牛奶、果汁、果酱、生物制药、果粒饮料、调味品、啤酒、冰淇淋、蛋制品、豆沙、豆瓣酱等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估、稳定剂/乳化剂应用、新品研发与样品制作。

果蔬生产线采用微重力负压灌装技术，灌装更迅速、稳定、准确，设备配有完善的回流系统，避免饮料的二次污染及氧化;能满足95℃以下的热灌装技术要求，并配备了CIP清洗系统，能对液缸，管道等液体接触的地方进行清洗;采用人机界面触摸屏控制，PLC电脑控制，变频器控制等***技术。

果蔬生产线设计系统概述：

1.加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，果蔬加工设备厂商，产品处于负压状态，可以减轻甚至避免氧化作用(列如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出。使***形成疏松多空的结构；

2.自动控制温度和压力（真空度），果蔬，无过热、无过压、确保产品质量和安全生产；

3.脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品；

4.油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗；

5.油过滤系统：上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使用油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费；

6.该机采用不锈钢材料制成，具有***、性能稳定、安装使用方便等特点。

果蔬生产线生产工艺精简，设备操作便捷。生产严格按照***标准制造工艺进行。终端产品符合食品GMP卫生条件要求。成品包装形式可按商场零售要求配置。

通风与采光：

车间应该拥有良好的通风条件， 如果是采用自然通风， 通风的面积与车间地面面积之比应不小于 1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于 3 次/小时，采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自然采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于 1：4。车间内加工操作台的照度应不低于 220Lux， 车间其他区域不低于110Lux， 检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到 1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

车间布局：

车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，***的果蔬加工设备， 又要便于加工过程的卫生控制， 防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程， 即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局， 使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施， 以便控制彼此间的人和物流， 从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，果蔬加工设备生产厂家， 设置工器具清洗、 消毒间， 配置供工器具清洗、 消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于 82℃。